1. Analiza potrzeb użytkownika

1. Określ schemat logistyki w firmie.

2. Zidentyfikuj typy materiałów, które będą przechowywane (np. łatwopalne, niebezpieczne, standardowe, wymagające specjalnych warunków przechowywania, itp.).

3. Określ sposób składowania materiałów (np. regały wysokiego składowania, strefy magazynowe, specjalne pomieszczenia, szafy, itp).

4. Ustal przepływ materiałów przez magazyn (dostawa, sortowanie, składowanie, komisjonowanie, wysyłka).

5. Przeanalizuj konieczność automatyzacji procesów (np. systemy przenośnikowe, sortery, roboty, drony magazynowe, automatyczne wózki, automatyczne magazyny).

---

2. Wybór lokalizacji budowy

1. Sprawdź zapisy miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego (MPZP).

2. Jeśli brak MPZP, złóż wniosek o wydanie warunków zabudowy.

3. Sprawdź uwarunkowania środowiskowe w okolicy lub wynikające z wielkości inwestycji

4. Oceń ukształtowanie terenu i warunki geotechniczne (np. nośność gruntu, poziom wód gruntowych).

5. Zweryfikuj dostępność mediów (prąd, woda, gaz, kanalizacja).

6. Oceń możliwości dojazdowe (dostęp dla ciężarówek, infrastruktura drogowa).

---

3. Projektowanie funkcjonalne

1. Wybierz typ magazynu:

   • Hala typu cross-dock.

   • Magazyn tradycyjny z regałami.

   • Magazyn zautomatyzowany.

   • Magazyn chłodniczy lub mroźnia

2. Określ optymalną wielkość budynku zgodnie z zapotrzebowaniem.

3. Zaplanuj rozmieszczenie bram przeładunkowych, stref przyjęć i wysyłek.

4. Uwzględnij przyszłą elastyczność obiektu:

   • Zaprojektuj siatkę konstrukcyjną bez dużej liczby słupów, dopasowaną do systemu składowania

   • Wybierz lekką, łatwą do przebudowy obudowę.

   • Zastosuj wytrzymałą posadzkę przemysłową.

   • Podziel instalacje techniczne, aby ułatwić adaptacje.

---

4. Optymalizacja kosztów

1. Przeprowadź analizę kosztów budowy i eksploatacji.

2. Oceń opłacalność zastosowania rozwiązań technicznych:

   • Dobierz optymalną grubość izolacji termicznej.

   • Zaprojektuj posadzkę z zapasem nośności.

   • Rozważ zastosowanie kurtyn bramowych lub stref buforowych w celu ograniczenia strat ciepła.

---

5. Bezpieczeństwo

1. Uwzględnij odporność budynku na pożar (np. konstrukcja żelbetowa zamiast stalowej).

2. Przeanalizuj korzyści z zastosowania systemu oddymiania

3. Rozważ zastosowanie systemu automatycznego gaszenia pożaru (tryskacze, mgły wodne, agregaty pianotwórcze, system gaszenia gazem, itp.)

4. Zainstaluj odpowiedni system odwodnienia z rozwiązaniami awaryjnymi

5. Zaprojektuj system asekuracji dachowej do odśnieżania lub prac technicznych na dachu

6. Rozważ zastosowanie systemów automatyki budynkowej, takich jak:

   • SSP (sygnalizacja pożarowa).

   • DSO (dźwiękowy system ostrzegawczy).

   • SSWiN (system sygnalizacji włamania i napadu).

   • Kamery przemysłowe (CCTV).

   • BMS (system zarządzania budynkiem).

   • Oświetlenie awaryjne i ewakuacyjne.

---

6. Dobór rozwiązań technicznych

1. Zaplanuj odpowiednie oświetlenie (naturalne i sztuczne) dla stref pracy ludzi.

2. Zapewnij dopływ świeżego powietrza i komfort cieplny w strefach pracowniczych.

3. Zabezpiecz odpowiednią moc elektryczną i doprowadzenie mediów (prąd, woda, gaz, IT).

4. Uwzględnij wymagania akustyczne, termiczne i wilgotnościowe w zależności od przechowywanych towarów.

5. Dobierz odpowiednie rozwiązania bramowe i załadunkowe (doki, platformy) dostosowane do procesów logistycznych

6. Zweryfikuj ciągi komunikacyjne i ewakuacyjne oraz dobierz odpowiednie ich zamknięcia oraz urządzenia umożliwiające komunikację (drzwi, bramy ppoż, kurtyny, pomosty, drabiny, śluzy itp.)

7. Zweryfikuj i określ rodzaje elementów ochronnych (słupki, odbojnice punktowe czy liniowe, barierki, naprowadzacze)

---

7. Ostateczna kontrola przed budową

1. Zweryfikuj zgodność projektu z wymaganiami użytkownika.

2. Upewnij się, że wszystkie instalacje i konstrukcje są dostosowane do przyszłych obciążeń.

3. Przygotuj harmonogram realizacji budowy.

4. Przeanalizuj różne warianty pod względem bezpieczeństwa, kosztów pierwotnych i długoterminowych, trwałości, przyjazności dla środowiska, innowacyjności, ryzyka starzenia, czasochłonności realizacji itp.

UWAGA:

Niniejsza checklista to tylko zbiór głównych zasad optymalnego projektowania hali magazynowej. Istnieje ryzyko, że Twoja inwestycja może być na tyle indywidualna lub Twoje priorytety nie będą typowe. Zawsze do właściwej kontroli podejmowanych decyzji inwestycyjnych warto skonsultować je ze specjalistami. Zapraszamy do kontaktu www.neo-bud.com.pl. Nasza misja to Nowoczesna i Efektywna Organizacja BUDownictwa.

 

Przeczytaj inne artykuły:

Kompleksowy przewodnik: Jak wybrać posadzkę do hali magazynowej lub produkcyjnej

Optymalizacja kosztów budowy

Sposoby ogrzewania hal magazynowych i produkcyjnych oraz minimalizacja strat ciepła

Optymalne projektowanie hali magazynowej - kluczowe wskazówki dla inwestorów